CIPP紫外光固化管道全內(nèi)襯修復工藝流程：

1.將待修復管道上游、下游緊鄰管口及前一段排水管管口分別用堵水氣囊進行封堵（即上、下游各個堵水氣囊），然后對管道進行清淤。

2.軟管拉入原有管道，拉入軟管之前應在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜，墊膜應置于原有管道底部，并應覆蓋大于1/3的管道周長。軟管拉入時應沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、平整、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5M/min，拉力不得大于122K。

3.軟管拉入后通過壓縮空氣使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nèi)壁，壓力以10mbar/min的速度均勻增加至100mbar,然后再以大50mbar/min的速度增到150mbar使得軟管充分擴張，再將壓力緩慢升到450mbar的工作壓力保持10min,停止充氣打開扎頭，迅速將8X1000W紫外光燈架放入扎頭內(nèi)，先打開燈架的紫外光燈，開燈時間間隔后再打開第二個燈架上的紫外光燈。將燈鏈拉入內(nèi)襯管內(nèi)，紫外光燈架的拉入速度根據(jù)管徑、壁厚及燈架組合確定，燈架的速度應在固化起始端的0.5m內(nèi)控制在預定速度的一半，然后升到預定速度，當?shù)焦袒K端1.0m時在降低到預定速度的一半直至終點。

4.內(nèi)襯管固化完成后，應緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓。固化后拆除扎頭，拉出內(nèi)膜，內(nèi)襯管端頭應切割平整。

充氣臌脹后采用紫外光照射固化生成新管道的技術(shù)，都盈市政公司引進德國瑞萊集團的光固化管道修復技術(shù),通用管徑150mm-1500mm，可以對圓形，卵形，矩形及特殊形狀的管道實施修復，內(nèi)襯新管具備高強度，耐腐蝕的亮點，使用壽命可達50年以上。TURNYOUNG檢查井修復技術(shù)檢測井修復是TURNYOUNG管道非開挖修復技術(shù)的延伸。依據(jù)檢測井的構(gòu)造和尺寸，設(shè)計定制加工內(nèi)襯材料并灌浸樹脂，運到工地后將其吊入需要修復的檢查井內(nèi)。之后利用壓縮空氣將材料膨脹后緊貼于井內(nèi)壁，采用溫水循環(huán)加熱系統(tǒng)使材料固化后，即在舊井內(nèi)形成同一個內(nèi)膽。后將井口切開并安裝塑料爬梯后竣工。管道局部修復技術(shù)在管道局部裂縫，滲漏，破損的情況下。

再采用高壓清洗車和吸淤車對待修復管道進行疏通、沖洗和抽水；②、發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應先采用管道切削打磨機器人進行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管；③、發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏，影響uv內(nèi)襯固化修復的，應*行局部點狀修復。2）、管道檢測管道修復前應對管道內(nèi)壁進行檢測，要求能對管道缺陷進行準確定位和判斷。3）uv紫外光內(nèi)襯固化操作①、拉入底膜拉入軟管之前應在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜（底膜），墊膜應置于原有管道底部，并覆蓋大于1/3的管道周長，且應在原有管道兩端固定。②、拉入內(nèi)襯按以下規(guī)范要求，將內(nèi)襯管道拉入待修復管段內(nèi)應沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min；

從而使管道內(nèi)徑減小幅度小。f)具有較高的抗彎彈性模量與抗彎、抗拉強度。與聚酯針刺氈等合成纖維制成的傳統(tǒng)內(nèi)襯軟管相比，SAERTEX-LINER?內(nèi)襯材料是由增強型玻璃纖維復合材料構(gòu)成，它能承受的負載比合成纖維生產(chǎn)的傳統(tǒng)內(nèi)襯軟管高很多。在倉庫預制加工成一定設(shè)計厚度的浸透熱固性樹脂，并帶有防滲膜的纖維增強軟管或編織軟管作襯里材料的軟管，在施工現(xiàn)場將浸有樹脂的軟管一端翻轉(zhuǎn)（拉入）并用夾具固定在待修復沖洗干凈的舊管入口處，再然后利用水壓或氣壓使軟襯管浸有樹脂的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)到外面并與舊管的內(nèi)壁緊貼，但凡軟襯管到達終點即向管內(nèi)注入循環(huán)熱水，熱蒸汽或者紫外線的方式進行管內(nèi)加熱使樹脂固化，形成一層緊貼管內(nèi)壁的具有著防腐蝕防滲功能的整體性強。

充氣臌脹后采用紫外光照射固化生成新管道的技術(shù)，都盈市政公司引進德國瑞萊集團的光固化管道修復技術(shù),通用管徑150mm-1500mm，可以對圓形，卵形，矩形及特殊形狀的管道實施修復，內(nèi)襯新管具備高強度，耐腐蝕的亮點，使用壽命可達50年以上。TURNYOUNG檢查井修復技術(shù)檢測井修復是TURNYOUNG管道非開挖修復技術(shù)的延伸。依據(jù)檢測井的構(gòu)造和尺寸，設(shè)計定制加工內(nèi)襯材料并灌浸樹脂，運到工地后將其吊入需要修復的檢查井內(nèi)。之后利用壓縮空氣將材料膨脹后緊貼于井內(nèi)壁，采用溫水循環(huán)加熱系統(tǒng)使材料固化后，即在舊井內(nèi)形成同一個內(nèi)膽。后將井口切開并安裝塑料爬梯后竣工。管道局部修復技術(shù)在管道局部裂縫，滲漏，破損的情況下。

從而使管道內(nèi)徑減小幅度小。f)具有較高的抗彎彈性模量與抗彎、抗拉強度。與聚酯針刺氈等合成纖維制成的傳統(tǒng)內(nèi)襯軟管相比，SAERTEX-LINER?內(nèi)襯材料是由增強型玻璃纖維復合材料構(gòu)成，它能承受的負載比合成纖維生產(chǎn)的傳統(tǒng)內(nèi)襯軟管高很多。在倉庫預制加工成一定設(shè)計厚度的浸透熱固性樹脂，并帶有防滲膜的纖維增強軟管或編織軟管作襯里材料的軟管，在施工現(xiàn)場將浸有樹脂的軟管一端翻轉(zhuǎn)（拉入）并用夾具固定在待修復沖洗干凈的舊管入口處，再然后利用水壓或氣壓使軟襯管浸有樹脂的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)到外面并與舊管的內(nèi)壁緊貼，但凡軟襯管到達終點即向管內(nèi)注入循環(huán)熱水，熱蒸汽或者紫外線的方式進行管內(nèi)加熱使樹脂固化，形成一層緊貼管內(nèi)壁的具有著防腐蝕防滲功能的整體性強。

管道局部修復，燃氣管道局部修復，化工管道局部修復，同時我們有局部修復氣囊，配合我們德國進口的樹脂和玻璃鋼纖維布，也會需要對管道實施局部修復。紫外線固化法CIPP非開挖修復工藝來源于德國，目前在世界各地得到使用，作為CIPP非開挖修復中一種，它采用的是拉入法把碾壓好的玻璃纖維軟管拉入待修的舊管道中，固化是用紫外線和蒸汽加熱固化，省去了搭架，翻轉(zhuǎn)，用水等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)環(huán)保，節(jié)約，低成本，100%非開挖修復的*性，此工藝在歐美國家，已得到全國朋友的認可和使用。下述為非開挖為大家分析管道非開挖修復紫外光固化法/CIPP翻轉(zhuǎn)修復法對比。紫外線固化法CIPP的靈活性和創(chuàng)新性。紫外線光固化管道修復。非開挖管道修復。

污水管線修復現(xiàn)場，因年久失修，管線及構(gòu)筑物腐蝕老化嚴重，排水不暢，影響周邊地區(qū)居民的排水。開發(fā)區(qū)聘請都盈管道非開挖修復有限公司，使用紫外線固化技術(shù)將此處實施排水修復，不只降下來了淤堵，并且沒有必要開挖土方。據(jù)小亦了解，該工藝操作自動化程度高，修復速度快，具備著非開挖，耐腐蝕，無縫無漏等優(yōu)勢。過程中可以實時監(jiān)控，以便控制質(zhì)量，且低碳環(huán)保，節(jié)省資源，不發(fā)生垃圾，噪音低。固化工藝修復后均能形成光滑內(nèi)壁，改善排水本事，上升排水功率，有效環(huán)比降低淤堵。且紫外線線固化內(nèi)襯材料形成強度明顯大于其余固化方法，內(nèi)襯厚度小，貼合性能好。具備突出的技術(shù)經(jīng)濟性能，尤其對交通，周圍環(huán)境及設(shè)施運行影響小。

管道修復有限公司現(xiàn)場施工李經(jīng)理分析說：“紫外光固化修復技術(shù)（UV-CIPP）是目前上使用多的管道修復技術(shù)之一，來源于德國。屬于原位固化法（CIPP）中的一種，它采用機械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁?；茨瞎艿婪情_挖修復-施工案例業(yè)績新聞南昌臺報道管道非開挖cipp內(nèi)襯光固化修復工藝技術(shù)、江蘇都盈管道修復有限公司成立于2016年10月，是專業(yè)從事紫外光固化式管道原位修復（UV-CIPP）內(nèi)襯軟管、UV固化設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的企業(yè)。