5.2.1  管道噴涂法修復(fù)CCCP噴涂聚氨酯水泥砂漿噴涂 技術(shù)介紹

   都盈管道非開挖修復(fù)創(chuàng)新技術(shù)公司都盈紫外光固化管道修復(fù)公司，都盈CIPP-UV內(nèi)襯樹脂固化修復(fù)管道公司、是一家專業(yè)從事地下管道檢測與非開挖修復(fù)技術(shù)服務(wù)的企業(yè)，為中國非開挖技術(shù)協(xié)會（CSTT）和非開挖技術(shù)協(xié)會（ISTT）單位會員，專業(yè)紫外光固化修復(fù)，非開挖修復(fù)，管道內(nèi)村修復(fù)，另外還承接管道清淤，管道檢測，管道清洗，管道疏通，等等管道工程業(yè)務(wù)，24小時隨時期待您咨詢！

   噴涂法修復(fù)是將預(yù)先配制好的高性能復(fù)合砂漿泵送到由壓縮空氣驅(qū)動的噴涂器上，漿料均勻地噴涂到管道壁上，在管壁形成厚度均勻、連續(xù)的砂漿內(nèi)襯，每層澆筑厚度通?？刂圃?0mm左右。當(dāng)設(shè)計的內(nèi)襯厚度較大時，可分多層澆筑施工，在前一層砂漿終凝后則可進(jìn)行下一層的澆筑。

  噴涂法修復(fù)技術(shù)可用于對混凝土、陶土、磚砌、金屬管材等各類排水管道的非開挖修復(fù)，其主要特點(diǎn)有：專業(yè)管道非開挖修復(fù)、紫外光固化修復(fù)、CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)、CIPP局部樹脂固化修復(fù)、CIPP整體管道光固化修復(fù)、CIPP軟管內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)、管道樹脂內(nèi)襯修復(fù)、不銹鋼雙脹環(huán)局部修復(fù)、局部樹脂固化、原位固化法、翻轉(zhuǎn)固化法、HDPE軟管內(nèi)襯法修復(fù)、HDPE折疊管內(nèi)襯修復(fù)、U型折疊內(nèi)襯修復(fù)、噴涂法、水泥砂漿噴涂修復(fù)、CCCP噴涂修復(fù)、不銹鋼內(nèi)襯法、碎裂管法、螺旋纏繞法等管道非開挖技術(shù)。

1. 結(jié)構(gòu)性修復(fù)，可用于直徑0.3m～3.0m的管道修復(fù)；

2. 內(nèi)襯材料可在潮濕基體表面澆筑，強(qiáng)度高、耐久性好，管道斷面損失??；

3. 內(nèi)襯與混凝土、磚石砌體等牢固粘結(jié)，對基底上的缺陷、孔洞、裂縫等有填充和修補(bǔ)作用，使既有結(jié)構(gòu)得到加強(qiáng)；

4. 內(nèi)襯厚度可自由調(diào)節(jié)，管道變徑、轉(zhuǎn)彎、臺階、錯位等問題均不影響內(nèi)襯的整體性；

5. 一段修復(fù)距離可達(dá)100m，不同施工段的內(nèi)襯可以無縫連接。

5.2.2 噴涂內(nèi)襯材料

    結(jié)合對內(nèi)襯材料的性能要求，本工程選用了國外某品牌專門針對地下管道修復(fù)開發(fā)的高性能復(fù)合砂漿材料。它具有超高強(qiáng)度、刮抹性好、耐磨及耐腐蝕性好等特點(diǎn)，材料與水?dāng)嚢璩傻纳皾{即使在潮濕的表面上也有很強(qiáng)的附著力，不會發(fā)生流掛現(xiàn)象，適用于在土體、金屬、木材、塑料或其它常見建筑材料的表面上使用，且能在不依賴特殊養(yǎng)護(hù)條件下可迅速硬化。?

5.2.3 內(nèi)襯厚度

   從管道檢測資料可見，混凝土管道只出現(xiàn)了輕微裂縫、脫節(jié)、錯口等，管道未發(fā)生明顯變形， 離心澆筑內(nèi)襯主要以承擔(dān)地下水壓和地上交通載荷等。內(nèi)襯設(shè)計厚度為20mm，分兩次噴涂，每次噴涂10mm厚。10mm噴涂層間使用加筋材料，為加筋玻纖性能不低于25KN/m².對于局部破裂嚴(yán)重的管段，涂層間加鋼筋網(wǎng)。

5.2.4 管道噴涂法修復(fù)CCCP噴涂聚氨酯水泥砂漿噴涂噴涂法修復(fù)施工主要措施

1、堵水、調(diào)水

（1）采用與待檢測管徑匹配的堵水氣囊將待檢測管段上下游封堵，封堵管道應(yīng)先封上游管口，再封下游管口；

（2）氣囊在使用過程中氣囊壓力不得大于氣囊的大允許壓力，不同氣囊應(yīng)根據(jù)廠商提供的證明資料為準(zhǔn)；

（3）在待檢測管道安放氣囊時，必須對管塞部位（管口處兩米）進(jìn)行清洗，并進(jìn)行檢查，防止管塞上面殘留的砂石在氣囊充氣后對氣囊產(chǎn)生破壞，從而產(chǎn)生安全隱患；

（4）當(dāng)管道內(nèi)水位超過管道口時，可先通過高壓清洗車清洗至管道另一出口進(jìn)行穿繩，然后對氣囊一邊進(jìn)行綁定，再通過探桿兩邊人員配合邊拉邊頂將氣囊置入管口；

（5）應(yīng)按不同規(guī)格管道氣囊規(guī)定的壓力充氣，在氣囊管堵使用期間必須每隔一小時專人檢查氣壓狀況，發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定氣壓時必須及時補(bǔ)氣至規(guī)定的安全氣壓；

（6）當(dāng)管道內(nèi)水量較大時，應(yīng)按規(guī)定做好防滑動支撐措施，必須在堵水氣囊下游方向插入槽鋼；

（7）采用泥漿泵將上游管道污水調(diào)入下游管道；

江蘇捷安貿(mào)易主營業(yè)務(wù)：管道非開挖修復(fù)、紫外光固化修復(fù)、固化CIPP內(nèi)襯修復(fù)、管道樹脂內(nèi)襯修復(fù)、不銹鋼雙脹環(huán)局部修復(fù)、局部樹脂固化、原位固化法、張拉法、牽拉法、翻轉(zhuǎn)固化法、噴涂法、不銹鋼內(nèi)襯法、碎裂管法、螺旋纏繞法等管道非開挖技術(shù)。

（8）需井下氣時體濃度應(yīng)滿足《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6-2009表5.3.3）中的規(guī)定；

（9）井下作業(yè)前，應(yīng)開啟作業(yè)井蓋和其上下游井蓋進(jìn)行自然通風(fēng)，且通風(fēng)不應(yīng)小于30min

（10）當(dāng)排水管得到經(jīng)過自然通風(fēng)后，則應(yīng)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采用兩臺鼓風(fēng)機(jī)，一臺送風(fēng)，另一臺在另一端排風(fēng)；

（11）管道機(jī)械通風(fēng)的平均速度不應(yīng)小于0.8m/s；

2、管道預(yù)處理

1. 高壓清洗

 采用高壓清洗水車疏通時，高壓噴頭嚴(yán)禁對人和在平地加壓噴射，移位時必須停止工作，不得傷人；

將噴管放入井內(nèi)時，噴頭應(yīng)對準(zhǔn)管底的中心線方向；將噴頭送進(jìn)管內(nèi)并得以確認(rèn)后，操作人員方可開啟高壓開關(guān)；從井內(nèi)取出噴頭時應(yīng)先關(guān)閉加壓開關(guān)，待壓力消失后方可取出噴頭，啟閉高壓開關(guān)時，應(yīng)緩開緩閉；

將高壓水管穿越中間檢查井時，必須將井蓋蓋好，不得傷人。

高壓清洗時地面施工人員應(yīng)反復(fù)牽拉清洗管，增加管內(nèi)水流動力，以便將管內(nèi)沉積物清理出來，見圖10所示。 

1. 機(jī)械疏通

  對于高壓清洗困難的管段，可采用機(jī)械清洗進(jìn)行疏通，機(jī)械疏通采取如下措施：人工在兩段檢查井處采用探桿清理管口附近的障礙物，應(yīng)盡可能清理較遠(yuǎn)的距離；采用可連接探桿進(jìn)行穿繩；然后在鋼絲繩后連接清管器；通過檢查井兩端絞車，反復(fù)牽拉鋼絲繩，直至管道內(nèi)部沉積、障礙物清理出來；障礙物清理后采用高壓水車進(jìn)行清洗以達(dá)到內(nèi)襯修復(fù)要求。

1. 結(jié)構(gòu)性缺陷處理

對滲漏嚴(yán)重的管道采用堵水材料進(jìn)行堵水；對錯口、脫節(jié)部位，采用水泥砂漿抹平。

4、 CCTV檢測

1. 對于管道采用CCTV檢測設(shè)備進(jìn)行檢測，檢測過程中應(yīng)符合《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6-2009中的規(guī)定；
2. 對檢查井可采用人工進(jìn)入檢查井進(jìn)行檢測；
3. 人員下井輔助施工時，應(yīng)填寫《下井安全作業(yè)票》（見《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6-2009表A-2）；
4. 根據(jù)檢測結(jié)果判斷預(yù)處理結(jié)果是否滿足要求，并將滿足要求的視頻記錄留底；

5. 江蘇捷安貿(mào)易擁有高清CCTV管道機(jī)器人檢測、高清QV管道潛望鏡檢測、管道聲吶檢測、電視檢測等多種技術(shù)和設(shè)備，以及全新的管網(wǎng)測繪系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)排水管網(wǎng)隱患排查、缺陷評估，管網(wǎng)測繪數(shù)據(jù)錄入城市GIS系統(tǒng)，為城市建設(shè)“排水一張圖”，實(shí)現(xiàn)“智慧排水”，提供重要依據(jù)。 

5、預(yù)處理要求

1. 預(yù)處理后管道內(nèi)應(yīng)無沉積物、垃圾及其他障礙物；

2. 預(yù)處理后管道內(nèi)不應(yīng)有影響施工的積水，不應(yīng)有滲水現(xiàn)象；

3. 預(yù)處理后管道表面結(jié)凈，無影響襯入的附著物。

6、噴涂修復(fù)施工

（1）漿料攪拌

在漿料攪拌時，操作人員應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品，避免粉塵吸入及眼睛、皮膚與干粉或漿料直接接觸。施工前，應(yīng)為管道預(yù)處理、攪拌水泥漿、管道清洗、養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備充足的凈水?，F(xiàn)場應(yīng)配備足夠數(shù)量的、狀態(tài)良好的混料器，已確保內(nèi)襯施工過程連續(xù)進(jìn)行，混料器的處理量不宜超過其大能力的一半。

每袋干粉加3.6～4.0 L的自來水（10℃～21℃）在剪切攪拌作用下制得稠度均勻的灰漿，攪漿用水量不能超出推薦的大用水量，或不得造成水泥漿離析。

在使用過程中，應(yīng)持續(xù)攪拌以保持灰漿有足夠的流動性，防止在使用過程中灰漿變硬；

灰漿的有效時間視現(xiàn)場情況不同控制在30min以內(nèi)。每次攪拌的灰漿量，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完；不能將已經(jīng)固化的灰漿加水拌和后繼續(xù)使用。

（2）噴涂施工

 人工進(jìn)入管道，通過噴槍將混合好的灰漿噴射到管道內(nèi)壁。在離心噴涂施工過程中，不論何種原因造成供漿中斷，只需要原地停止設(shè)備直至恢復(fù)供漿。如果局部管段需要增加厚度，只需降低噴涂的速度，直至達(dá)到需要的厚度。一個回次噴涂完成后，初凝過后，變換旋噴方向即可進(jìn)行下一回次的噴涂。

7、竣工驗(yàn)收

1. 管道修復(fù)驗(yàn)收要求

2. 修復(fù)后更新的管道應(yīng)無滲水、滴漏等現(xiàn)象；

3. 根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

4. 噴涂修復(fù)驗(yàn)收要求

1）工程外觀檢查：噴涂材料和待修結(jié)構(gòu)體之間需無任何間隙，噴涂材料不能有任何局部脫落和坍塌。噴涂材料的表面應(yīng)當(dāng)連續(xù)，均勻，光滑，不能出現(xiàn)肉眼可以觀察到的氣泡，水泡。整個噴涂表面不能出現(xiàn)任何形式的裂縫。

2）噴涂厚度檢查：噴涂材料的厚度可以通過控制噴涂設(shè)備的速度來控制，也可以在噴涂時通過計量釘來檢驗(yàn)噴涂的厚度。